1. Filtre et buse combinée
Les impuretés plastiques peuvent être éliminées par le filtre de la buse extensible, c'est-à-dire que la fonte et le plastique s'écoulent à travers un canal, qui est séparé dans un espace étroit par l'insert.Ces rétrécissements et espaces peuvent éliminer les impuretés et améliorer le mélange des plastiques.Par conséquent, le mélangeur fixe peut être utilisé pour obtenir un meilleur effet de mélange.Ces dispositifs peuvent être installés entre le cylindre d'injection et la buse d'injection pour séparer et remélanger la colle fondue.La plupart d'entre eux font couler la masse fondue à travers le canal en acier inoxydable.
2. Échappement
Certains plastiques doivent être ventilés dans le cylindre d'injection pendant le moulage par injection pour permettre au gaz de s'échapper.Dans la plupart des cas, ces gaz ne sont que de l'air, mais il peut s'agir d'eau ou de gaz à une seule molécule libérés par la fusion.Si ces gaz ne peuvent pas être libérés, ils seront comprimés par la colle fondue et amenés dans le moule, qui se dilatera et formera des bulles dans le produit.Pour évacuer le gaz avant qu'il n'atteigne la buse ou le moule, réduisez ou réduisez le diamètre du pied de vis pour dépressuriser la masse fondue dans le cylindre d'injection.
Ici, le gaz peut être évacué des trous ou des trous sur le cylindre d'injection.Ensuite, le diamètre de la racine de la vis est augmenté et la colle fondue avec les matières volatiles éliminées est appliquée sur la buse.Les machines de moulage par injection équipées de cette installation sont appelées machines de moulage par injection d'échappement.Au-dessus de la machine de moulage par injection d'échappement, il devrait y avoir un brûleur catalytique et un bon extracteur de fumée pour éliminer les gaz potentiellement nocifs.
3. Clapet anti-retour
Quel que soit le type de vis utilisé, sa pointe est généralement équipée d'une vanne d'arrêt.Afin d'empêcher le plastique de s'écouler hors de la buse, un dispositif de réduction de pression (corde inversée) ou une buse spéciale sera également installé.En cas d'utilisation de l'approvisionnement et de la commercialisation anti-avortement, il doit être vérifié régulièrement, car il s'agit d'une partie importante du cylindre de mise à feu.À l'heure actuelle, la buse de type interrupteur n'est pas largement utilisée, car il est facile de fuir du plastique et de se décomposer dans l'équipement.À l'heure actuelle, chaque type de plastique a une liste de types de buses de tir appropriées.
4. Vitesse de rotation de la vis
La vitesse de rotation de la vis affecte considérablement la stabilité du processus de moulage par injection et la chaleur agissant sur le plastique.Plus la vis tourne vite, plus la température est élevée.Lorsque la vis tourne à grande vitesse, l'énergie de frottement (cisaillement) transmise au plastique améliore l'efficacité de plastification, mais augmente également l'irrégularité de la température de fusion.En raison de l'importance de la vitesse de surface de la vis, la vitesse de rotation de la vis de la machine de moulage par injection à grande échelle doit être inférieure à celle de la machine de moulage par injection à petite échelle, car la chaleur de cisaillement générée par la grande vis est beaucoup plus élevée que celle de la petite vis à la même vitesse de rotation.En raison des différents plastiques, la vitesse de rotation de la vis est également différente.
5. Estimation du pouvoir plastifiant
Pour déterminer si la qualité de la production peut être maintenue dans l'ensemble du processus de production, une formule simple liée au rendement et à la capacité de plastification peut être utilisée comme suit : T = (coup d'injection total gx3600) ÷ (quantité de plastification de la machine de moulage par injection kg/hx1000 ) t est le temps de cycle minimum.Si le temps de cycle du moule est inférieur à t, la machine de moulage par injection ne peut pas complètement plastifier le plastique pour obtenir une viscosité à l'état fondu uniforme, de sorte que les pièces de moulage par injection présentent souvent une déviation.En particulier, lors du moulage par injection de produits à parois minces ou à tolérance de précision, la quantité d'injection et la quantité de plastification doivent correspondre.
6. Calculer le temps de rétention et l'importance
En règle générale, le temps de séjour d'un certain plastique sur une machine de moulage par injection spécifique doit être calculé.Surtout lorsque la grande machine de moulage par injection utilise une petite quantité d'injection, le plastique est facile à décomposer, ce qui n'est pas détectable par observation.Si le temps de rétention est court, le plastique ne sera pas plastifié uniformément ;La propriété plastique se dégradera avec l'augmentation du temps de rétention.
Par conséquent, le temps de rétention doit être constant.Méthodes : pour s'assurer que l'entrée de plastique dans la machine de moulage par injection a une composition stable, une taille et une forme constantes.En cas d'anomalie ou de perte dans les pièces de la machine de moulage par injection, signalez-le au service de maintenance.
7. Température du moule
Vérifiez toujours si la machine de moulage par injection est réglée et fonctionne à la température indiquée sur la feuille d'enregistrement.C'est très important.Parce que la température affectera la finition de surface et le rendement des pièces moulées par injection.Toutes les valeurs mesurées doivent être enregistrées et la machine de moulage par injection contrôlée à l'heure indiquée.
Heure de publication : 15 août 2022