1. Disposition raisonnable du personnel de production
Entrer toutes les informations personnelles dans le système MES.Le système peut répartir les travailleurs de la production en fonction des qualifications du personnel, des types de travail et des compétences, créer ou importer un plan de production, planifier intelligemment la production avec une seule clé et générer automatiquement une liste de répartition.Le système peut organiser le travail des travailleurs des moules supérieurs et inférieurs, du personnel de réglage des essais, du personnel de réglage des machines, du personnel de dosage, du personnel d'alimentation, du personnel de ferraille et des opérateurs de machines de moulage par injection en fonction de la situation réelle du plan de production. Assurez-vous que chaque poste dispose personnel pour la production et réduire les pertes de personnel.Grâce à la répartition raisonnable de la production du MES, il peut également formuler une évaluation appropriée des performances des employés, améliorer leur enthousiasme, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de personnel.La chose la plus importante est que le personnel de gestion n'a pas besoin de dépenser beaucoup d'énergie pour réaliser "l'intégration" du personnel, des matériaux, des équipements, des informations et des outils dans le plan d'opération de production, et assurer pleinement et améliorer la synergie de la production. Opération en cours.
2. Améliorer l'utilisation des équipements
MES recueille l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, enregistre automatiquement les heures de démarrage et d'arrêt de l'équipement, calcule le taux d'utilisation de l'équipement et fournit une classification détaillée complète de l'emplacement et des causes des événements d'arrêt.Le calcul en temps réel génère le taux de main-d'œuvre de production et l'efficacité mécanique de l'équipement, effectue l'ensemble du processus de maintenance prédictive, d'inspection de routine, de maintenance et de réparation, et forme un rapport sur la maintenance de l'équipement, réalise l'invite de maintenance automatique et l'évaluation des performances de l'équipement, fournit l'arrangement du plan de maintenance et d'entretien de l'équipement, contrôle la santé de l'équipement et fournit une base pour la planification de la production, de manière à améliorer considérablement le taux d'utilisation complet de l'équipement et à promouvoir l'amélioration continue de l'efficacité de la production.
3. Améliorer l'efficacité de la communication
Dans la gestion de la production précédente, la communication d'informations nécessitait une communication en face à face, une communication téléphonique ou une communication par courrier électronique, et la communication n'était pas opportune et opportune.Grâce au système MES, le personnel de gestion peut contrôler toutes les données d'information et les conditions anormales de la production à tout moment et n'importe où en temps réel, et gérer les données et les conditions anormales en temps opportun, réduisant ainsi le gaspillage d'efficacité causé par la communication d'informations et amélioration de l'efficacité.
4. Améliorer l'efficacité de la collecte de données
S'appuyer sur la collecte manuelle des données est inefficace et difficile à garantir l'exactitude.Le système MES coopère avec certains matériels d'acquisition de données et technologies d'acquisition pour réaliser l'automatisation de l'acquisition de données et améliorer considérablement l'efficacité de l'acquisition manuelle de données.Même certaines données qui ne peuvent pas être collectées manuellement peuvent être collectées par MES, ce qui améliore l'exhaustivité et la précision de l'acquisition des données.Une utilisation plus poussée de ces données de production collectées améliorera considérablement l'efficacité du contrôle de la production.
5. Améliorer la précision de la prise de décision
Sur la base de la collecte de données de production de masse, le système MES peut traiter, analyser et extraire les données de production et analyser la gestion de la production.Par rapport à la collecte et à l'analyse manuelles des données, l'efficacité de l'analyse du système MES peut être grandement améliorée, et il peut être complet et précis.Les données de production en temps réel, l'exploration et l'analyse approfondies des données de production et l'appui aux décisions de production avec des données peuvent grandement améliorer la précision des décisions de production des responsables de production.
Après l'épidémie, les entreprises de moulage par injection reprendront le travail et la production en temps opportun.Avec l'amélioration de la prospérité en amont et l'éclosion de la demande en aval, les entreprises de moulage par injection inaugureront une période de croissance rapide dans laquelle les défis et les opportunités coexistent.Dans une large mesure, l'usine chimique intelligente deviendra un point de percée pour les entreprises de moulage par injection et une direction importante pour le développement des entreprises à l'avenir.
Heure de publication : 15 août 2022