1. Filtre et buse combinée
Les impuretés du plastique peuvent être éliminées par le filtre de la buse extensible, c'est-à-dire que la matière fondue et le plastique s'écoulent à travers un canal séparé dans un espace étroit par l'insert. Ces rétrécissements et espaces peuvent éliminer les impuretés et améliorer le mélange des plastiques. Par conséquent, le mélangeur fixe peut être utilisé pour obtenir un meilleur effet de mélange. Ces dispositifs peuvent être installés entre le cylindre d'injection et la buse d'injection pour séparer et remélanger la colle fondue. La plupart d'entre eux font couler la matière fondue à travers le canal en acier inoxydable.
2. Échappement
Certains plastiques doivent être ventilés dans le cylindre d'injection pendant le moulage par injection pour permettre au gaz de s'échapper. Dans la plupart des cas, ces gaz sont uniquement de l’air, mais il peut s’agir d’eau ou de gaz monomoléculaires libérés par la fusion. Si ces gaz ne peuvent pas être libérés, ils seront comprimés par la colle fondue et introduits dans le moule, qui se dilatera et formera des bulles dans le produit. Pour évacuer le gaz avant qu'il n'atteigne la buse ou le moule, réduisez ou réduisez le diamètre du pied de vis pour dépressuriser la matière fondue dans le cylindre d'injection.
Ici, le gaz peut être évacué par les trous ou les trous du cylindre d'injection. Ensuite, le diamètre de la racine de la vis est augmenté et la colle fondue débarrassée des substances volatiles est appliquée sur la buse. Les machines de moulage par injection équipées de cette installation sont appelées machines de moulage par injection par échappement. Au-dessus de la machine de moulage par injection des gaz d'échappement, il doit y avoir un brûleur catalytique et un bon extracteur de fumée pour éliminer les gaz potentiellement nocifs.
3. Clapet anti-retour
Quel que soit le type de vis utilisé, sa pointe est généralement équipée d'une vanne d'arrêt. Afin d'empêcher le plastique de s'écouler de la buse, un dispositif de réduction de pression (corde inversée) ou une buse spéciale sera également installé. En cas d'utilisation de l'approvisionnement et de commercialisation de l'anti-avortement, celui-ci doit être vérifié régulièrement, car il constitue une pièce importante du cylindre de tir. À l'heure actuelle, la buse de type interrupteur n'est pas largement utilisée, car il est facile de laisser échapper du plastique et de se décomposer dans l'équipement. À l'heure actuelle, pour chaque type de plastique, il existe une liste de types de buses de tir appropriés.
4. Vitesse de rotation de la vis
La vitesse de rotation de la vis affecte considérablement la stabilité du processus de moulage par injection et la chaleur agissant sur le plastique. Plus la vis tourne vite, plus la température est élevée. Lorsque la vis tourne à grande vitesse, l'énergie de friction (cisaillement) transmise au plastique améliore l'efficacité de plastification, mais augmente également l'irrégularité de la température de fusion. En raison de l'importance de la vitesse de surface de la vis, la vitesse de rotation de la vis d'une machine de moulage par injection à grande échelle doit être inférieure à celle d'une machine de moulage par injection à petite échelle, car la chaleur de cisaillement générée par la grande vis est beaucoup plus élevée que celle de la vis. petite vis à la même vitesse de rotation. En raison des différents plastiques, la vitesse de rotation des vis est également différente.
5. Estimation de la capacité plastifiante
Pour déterminer si la qualité de production peut être maintenue tout au long du processus de production, une formule simple liée au rendement et à la capacité de plastification peut être utilisée comme suit : T = (soufflage d'injection total gx3600) ÷ (quantité de plastification de la machine de moulage par injection kg / hx1000 ) t est le temps de cycle minimum. Si le temps de cycle du moule est inférieur à t, la machine de moulage par injection ne peut pas plastifier complètement le plastique pour obtenir une viscosité de fusion uniforme, de sorte que les pièces de moulage par injection présentent souvent des écarts. En particulier, lors du moulage par injection de produits à paroi mince ou à tolérance de précision, la quantité injectée et la quantité de plastification doivent correspondre.
6. Calculer le temps de rétention et l'importance
En règle générale, le temps de séjour d'un certain plastique sur une machine de moulage par injection spécifique doit être calculé. Surtout lorsque la grande machine de moulage par injection utilise une petite quantité d’injection, le plastique se décompose facilement, ce qui n’est pas détectable par l’observation. Si le temps de rétention est court, le plastique ne sera pas plastifié uniformément ; La propriété plastique se dégradera avec l'augmentation du temps de rétention.
Le temps de rétention doit donc rester constant. Méthodes : garantir que le plastique introduit dans la machine de moulage par injection a une composition stable, une taille et une forme constantes. En cas d'anomalie ou de perte dans les pièces de la machine de moulage par injection, signalez-le au service de maintenance.
7. Température du moule
Vérifiez toujours si la machine de moulage par injection est réglée et fonctionne à la température spécifiée sur la feuille d'enregistrement. C'est très important. Parce que la température affectera la finition de surface et le rendement des pièces moulées par injection. Toutes les valeurs mesurées doivent être enregistrées et la machine de moulage par injection vérifiée à l'heure indiquée.
Heure de publication : 15 août 2022