1. Disposition raisonnable du personnel de production
Saisissez toutes les informations sur le personnel dans le système MES. Le système peut répartir les travailleurs de production en fonction des qualifications du personnel, des types de travail et des compétences, créer ou importer un plan de production, planifier intelligemment la production avec une seule clé et générer automatiquement une liste de répartition. Le système peut organiser le travail des ouvriers des moules supérieurs et inférieurs, du personnel de réglage des essais, du personnel de réglage des machines, du personnel de traitement par lots, du personnel d'alimentation, du personnel de ferraille et des opérateurs de machines de moulage par injection en fonction de la situation réelle du plan de production. Assurez-vous que chaque poste est approprié. personnel pour la production et réduire les déchets de personnel. Grâce à une répartition raisonnable de la production de MES, il peut également formuler une évaluation appropriée des performances des employés, améliorer leur enthousiasme, améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de personnel. Le plus important est que le personnel de direction n'ait pas besoin de dépenser beaucoup d'énergie pour réaliser « l'intégration » du personnel, des matériaux, des équipements, des informations et des outils dans le plan d'opération de production, et assurer et améliorer pleinement la synergie de la production. processus de fonctionnement.
2. Améliorer l’utilisation des équipements
MES collecte l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, enregistre automatiquement les heures de démarrage et d'arrêt de l'équipement, calcule le taux d'utilisation de l'équipement et fournit une classification détaillée complète de l'emplacement et des causes des événements d'arrêt. Le calcul en temps réel génère le taux de main-d'œuvre de production et l'efficacité mécanique de l'équipement, effectue l'ensemble du processus de maintenance prédictive, d'inspection de routine, de maintenance et de réparation, et forme un rapport sur la maintenance de l'équipement, réalise l'invite de maintenance automatique et L'évaluation des performances de l'équipement, fournit l'organisation de la maintenance et du plan de maintenance de l'équipement, contrôle l'état de l'équipement et fournit une base pour la planification de la production, de manière à améliorer considérablement le taux d'utilisation global de l'équipement et à promouvoir l'amélioration continue de l'efficacité de la production.
3. Améliorer l'efficacité de la communication
Dans l'ancienne gestion de la production, la communication de l'information nécessitait une communication en face à face, une communication téléphonique ou une communication par courrier électronique, et la communication n'était ni opportune ni opportune. Grâce au système MES, le personnel de direction peut contrôler toutes les données d'information et les conditions anormales de la production à tout moment et n'importe où en temps réel, et traiter les données et les conditions anormales en temps opportun, réduisant ainsi le gaspillage d'efficacité causé par la communication des informations et améliorer l'efficacité.
4. Améliorer l'efficacité de la collecte de données
S'appuyer sur la collecte manuelle de données est inefficace et difficile à garantir l'exactitude. Le système MES coopère avec certains matériels d'acquisition de données et technologies d'acquisition pour réaliser l'automatisation de l'acquisition de données et améliorer considérablement l'efficacité de l'acquisition manuelle de données. Même certaines données qui ne peuvent pas être collectées manuellement peuvent l'être par MES, ce qui améliore l'exhaustivité et la précision de l'acquisition des données. Une utilisation plus poussée de ces données de production collectées améliorera considérablement l’efficacité du contrôle de la production.
5. Améliorer la précision de la prise de décision
Sur la base de la collecte de données de production de masse, le système MES peut traiter, analyser et extraire les données de production et analyser la gestion de la production. Par rapport à la collecte et à l'analyse manuelles des données, l'efficacité de l'analyse du système MES peut être considérablement améliorée et elle peut être complète et précise. Les données de production en temps réel, l'exploration et l'analyse approfondies des données de production, ainsi que le support des décisions de production avec des données peuvent considérablement améliorer la précision des décisions de production des responsables de production.
Après l'épidémie, les entreprises de moulage par injection reprendront le travail et la production dans les meilleurs délais. Avec l'amélioration de la prospérité en amont et l'explosion de la demande en aval, les entreprises de moulage par injection inaugureront une période de croissance rapide dans laquelle coexisteront défis et opportunités. Dans une large mesure, l'usine chimique intelligente deviendra un point de rupture pour les entreprises de moulage par injection et une orientation importante pour le développement des entreprises à l'avenir.
Heure de publication : 15 août 2022